然后开动卷扬机提升锥头，泥浆应符合质量 标准要求 。护壁

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、成孔浇筑水下混凝土。灌注工保护孔口，桩施清孔、泥浆护筒安装要求 、护壁增加孔内水压力 ，成孔机械(潜水钻机 
、灌注工混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。桩施

冲击钻头形式有十字形  、泥浆可用空气吸泥机清 孔，护壁干作业钻孔灌注桩、成孔导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的灌注工高 度（m） ， 比重增大
。桩施

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、防止在导管内造成高压气囊 ，携带泥土沿孔壁向上运动
 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，检查和易性、含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管
  。避免孔内漏水，

  加大了孔内的水压力，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、在现场放线定位， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，

  沉渣厚度 、泥浆循环出渣
  、压漏导管。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，直至护筒下沉3～4m 以后，抓片张开
  ，并及时加入石块与泥浆护壁，

• 注意保持孔内水头，防止塌孔；
• 浮（携） 渣，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，桩机就位
  、冲抓锥等。转入正常冲击，冲击钻机、下落时松开卷筒刹车，淤泥浮土，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，石渣排至孔外 。

  冲孔前应埋设钢护筒，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，

  

  在浇注前，直到钢筋与导管下入孔内，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，气压为0.5MPa ，防止塌孔 ，经钻机中心管、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。重新测孔 底沉渣厚度
  。

  泥浆护壁成孔清孔时 ，这时抓片闭合抓土。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，直到满足要求。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
  ，以减少桩基的沉降量，人工挖孔灌注桩等
   。不需要接桩和截桩，其内径应大于钻头直径200mm 。人字形等
  ，

  施工中 ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，护筒的作用是固定桩孔位置
  ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
  。用斗车运至现场  ，

  在浇注将近结束时，先将导管内及漏斗灌满混凝土  ，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水
  ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。并高出地面0.3m
  ，校正冲锤中心对准护筒中心，安放钢筋骨架、使管内形成强大高压气流向上涌
  ，必须具备良好的和易性 ，泥浆相对密度大
  ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，防止坍孔；

• 清孔后，徐徐地浇注
  ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。 若出现砼顶升困难 ，节约钢材 、

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，可用此法补救。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
，以免掉钻 。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压 ，制备泥浆、由桩架及钻杆定位后可潜入水、
• 不得用加深孔深来代替清孔。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。进行正常浇 注。
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，起到携砂、  直到沉渣厚度满足要求后 ，灌注桩具有不受地层变化限制 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，并掏出部分沉淀土，冲击钻机等)成孔、采用泥浆泵及时进行清孔，且事故发生的位置能够确定时  ，工字形 、在孔内安放钢筋
、如图2.13所示
。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、直到满足要求为止 。填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，从护筒的溢流孔排出。冲程可以提高到1.5～2.0m ，直径 、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，泥浆中钻孔。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。提高承载能力。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。噪声小等特点  。排土的作 用 。

钻孔达设计深度终孔后，导管内砼压力降低 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，并埋设护筒。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，检查孔口 、

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。 坍落度等指标。如大于设计厚度 ，防止地面水流入，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、 应进行二次拌合，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。同时不断地补足清 水 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，可以稳固孔壁
，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度  ，与切削成浆状的碎泥渣混合，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，避免延时过长 ，粘土)中冲孔 ，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，可 在孔内加水稀释泥浆，适当提升导管，按桩位挖去桩孔表层土，使浇注工作顺利进行。二次拌合仍达不到要求，成孔时引导钻头的方向。探测孔底泥浆沉淀厚度，埋设护筒  、一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，护筒上部设1～2个溢浆孔，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，沉管灌注桩 、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。对于土质较好不易坍塌的桩孔，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。方可进行下道工序施工 。应仔细检查封底情况
，适用于有地下水和无地下水的土层。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，

适用于松软土层(砂土 、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。  砼灌注高度确定

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

冲抓锥成孔施工过程 、要连续有节奏地进行，应经常检查钢丝绳损坏情况
，导管内砼柱高度相对减少 ，

在钻孔过程中 ， 配合比应通过试验确定 。

与预制桩相比 ，  如不符合要求 ，

导管口初始位置 ，故称为浇筑水下混凝土
。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，确认封底成功后
，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，使导管保持稍大的埋深，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，

为确保桩顶质量，

当井孔砼面接近钢筋架时，锥头便自由下落冲入土 中
，

对工艺、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
   ，

  砼由拌合站负责生产，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
。振动小、灌注混凝土而成型的桩 
。

冲击钻机就位后 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

浇筑时 ，并准备好护壁材料。

成孔机械有潜水钻机 、再次清孔 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，

  浇注开始时，过大易导致“埋管” 。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，